引入大數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)生產(chǎn)端和銷售端的即時無縫鏈接

將大數(shù)據(jù)管理運用到定制家居行業(yè)，實現(xiàn)全流程信息化的生產(chǎn)系統(tǒng)，把生產(chǎn)線從前端一直延伸到終端店面，改變了以往生產(chǎn)和銷售各自為政的局面，一舉解決了制約行業(yè)發(fā)展壯大的產(chǎn)能瓶頸這一大難題，調(diào)動了包括采購部、研發(fā)部、PC生產(chǎn)管制部（俗稱生管）、MC物料控制部（俗稱物控）、設(shè)備部、包裝部、檢測部、人力資源部、財務(wù)部、客戶部、市場部等在內(nèi)多個部門高度協(xié)作、甚至橫貫整個衣柜產(chǎn)業(yè)鏈。通過ERP軟件，企業(yè)實現(xiàn)了跨部門的參與、合作和實時互動，防止和有效處理呆料和積壓，構(gòu)建生產(chǎn)、銷售物流一體化為核心的PMC系統(tǒng)。

通過大數(shù)據(jù)信息化的手段，降低內(nèi)部的成本和提高效率，再造企業(yè)和消費者的關(guān)系。自從國內(nèi)定制家居代表品牌導(dǎo)入數(shù)據(jù)管理之后，一改傳統(tǒng)制造業(yè)高能耗、高浪費、高成本、低效率的陋習(xí)，生產(chǎn)經(jīng)營全程智能化、自動化和信息化，利用大數(shù)據(jù)進行分析，帶來倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降，節(jié)約大量的成本，從而最大限度地讓利消費者；其次，從規(guī)模化生產(chǎn)變成定制化生產(chǎn)。廠家利用大數(shù)據(jù)信息技術(shù)改造生產(chǎn)設(shè)備、提高設(shè)計能力、優(yōu)化生產(chǎn)過程、改進管理模式，建立企業(yè)大規(guī)模定制生產(chǎn)系統(tǒng)，解決大規(guī)模與個性化的矛盾，最大限度地滿足用戶的個性化需求，實現(xiàn)了“用戶需要什么，廠家就設(shè)計什么、生產(chǎn)什么”的個性化服務(wù)。

“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，有實力的國內(nèi)定制家居企業(yè)紛紛引入物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)人、物、機器的即時鏈接和高效管理，成功上線ERP，產(chǎn)品全自動化管理。國內(nèi)定制家居市場規(guī)模不斷擴大，在業(yè)務(wù)不斷發(fā)展的過程中，也希望借物聯(lián)網(wǎng)手段實現(xiàn)產(chǎn)品的智能管理，將物聯(lián)網(wǎng)的解決方案引入定制家居的生產(chǎn)全過程，以及借此實現(xiàn)單品的全過程智能管理。

以一個定制衣柜為例，它在家庭中展現(xiàn)出來的只是一件單品，而在整個生產(chǎn)過程卻是分解成很多部件。在定制衣柜行業(yè)，企業(yè)庫房管理遠比成品家具企業(yè)要繁瑣和復(fù)雜，產(chǎn)品數(shù)量和需要管理的型號十分龐大。而由于產(chǎn)品的分散，也造成了企業(yè)對于庫存數(shù)量及產(chǎn)品流通管理難度的加大。目前國內(nèi)多數(shù)家居行業(yè)還是采取人工管理方式，這也造成諸如搜集不準確、不及時和不可控等問題。

針對定制家居“小批量、多批次”的特殊性，如何保證每個訂單不多也不少地發(fā)給客戶？這是一個相當大的難題。從2010年開始，因為定制家居訂單量突增，包裝錯漏問題一直困擾行業(yè)好幾年。

在諸多的訂單中，怎么讓每個訂單的每個部件在生產(chǎn)過過程中不至于丟掉？只要給每一個部件一個“身份證號碼”和一個“二維碼標簽”。每一個身份證號碼都是由多位數(shù)字組成，這些數(shù)字包含了這個板件和開料尺寸、封邊的方式、開槽方式、打孔方式，以及郵寄地址等信息。這個“身份證號碼”每一個配件都不可能重復(fù)，它是在不同的時間、不同的批次、不同的訂單、不同的柜體、不同的生產(chǎn)批次里面都是唯一的一個號碼，永遠存在云數(shù)據(jù)庫里面。把一個柜子化身成為這些無數(shù)的帶身份證的配件和板件，把它化解為零，因為電腦非常擅長處理龐大的數(shù)據(jù)量。比如，成千上萬的訂單，就有成千上萬個帶身份證號碼的板件，通過電腦能夠把它合并，相同顏色、相同厚度、某個方向相同的尺寸，把它們用優(yōu)化軟件全部整合在一起，然后進行開料加工。同樣，封邊方式也被大數(shù)據(jù)改變了。原來沒有數(shù)據(jù)化之前，一臺封邊機要處理各種各樣封邊方式的板，封18、25寬的，封16、0.6厚的，需要不斷地調(diào)機。而現(xiàn)在通過電腦信息把相同信息板邊全部歸類，不管是“一厚三薄”（即前面是見光的，然后三邊就不見光）、兩厚兩薄、四個厚邊，只要有相同特征，就會被放到一起歸類。分類之后，就像流水線一樣，生產(chǎn)的效率大大提高了。

同時，通過“傻瓜”化大數(shù)據(jù)管理的生產(chǎn)線，極大地解決用工瓶頸。原來依靠工人按照圖紙來計算孔位，調(diào)機器，然后打板。而現(xiàn)在只要用掃描槍對著每塊板的“身份證”掃描，所有板的孔位尺寸、數(shù)據(jù)，全部信息顯示出來，然后整個設(shè)備就自動定位，定位好以后，把孔位一次性加工完畢。以前依賴師傅帶徒弟，幾年才能培養(yǎng)一個好人才的時代一去不復(fù)返，現(xiàn)在即使是毫無行業(yè)經(jīng)驗的工人，只需要經(jīng)過3至7天的培訓(xùn)，就能操作機器。為什么變化如此之大？這是因為智能化機器，把操作步驟分解成為像做廣播體操一樣的動作，比如排孔、就三個動作：第一是拿掃描槍對著流水線下來的板件進行掃描；第二是掃描之后，機器就自動把孔位的位置全部定位好，綠色指示燈起，把板件放進去，踩一腳操作開關(guān)，打孔完畢；第三是如果板件兩面都需要打孔，機器的第二個指示燈會亮起，工人把板翻過來，再放進去，踩一下操作開關(guān)，打完。打孔完成以后，機器自動校對，確保全部孔位打完了以后，第三個燈亮起，就可以進入下一道工序。這樣流程化的三個動作，能夠把原來需要人工看圖、計算、調(diào)機的復(fù)雜程序輕松解決。不但用工的門檻降低，解決了用工問題，而且效率得到了數(shù)十倍的提高。